🐾 Kumaşta Çift En Ne Demek

Kumaştaçift en kaç cm Arsiv + Çift En Kumaş Alan. Tül Etek Altına Ne Giyilir? 27 Kasım 2021. denim parças SONUÇ Yukarıda (1) nolu bentte belirtilen hususların açıklanan nedenlerle bozma sebebi yapılmamasına, (2) nolu bentte açıklanan nedenlerle davacının sair temyiz itirazlarının reddine, (3) nolu bentte açıklanan nedenle temyiz olunan kararın davacı yararına BOZULMASINA, peşin alınan harcın istek halinde iadesine, HUMK’nun 440/III-1 maddesi uyarınca karar düzeltme yolu Alkolle ilgili o kadar çok harika hediye var ki, her bütçeye uygun bir tane bulmak kolaydır. Muhtemelen, muhtemelen zaten bir dizi tambur, çubuk aleti ve bir tirbuşon var. (Eğer yapmazsa, bunların hepsi mükemmel hediyeler!) Ama işte sizi en sevdiği kayınvalidesi yapacağından emin olduğunuz birkaç benzersiz hediye fikri. RaportFr.rapport):1.Örgüraporu ya da desen raporu da denir.Kumaşların yapısını oluşturan örgünün ya da deseninyinelenen en küçük birimi.2.Yan yana ve alt alta yinelenerek,basılacak kumaş boyunca düzenli dağılım ve süreklilik sağlayanölçülendirilmiş en küçük desen birimi. İnterlok kumaş ne demek diye soruyorsanız, bu başlıkta onu açıklayacağız. İnterlok örme kumaş çift örgü çeşididir. İnterlok örme kumaşın hem ön hem de arka yüzü nervürlüdür. Bu örgüler her iki tarafta da pürüzsüz görünür ve genişlikte çok az esnekliğe sahiptir, ancak uzunlukta iyi bir esnekliğe sahiptir. Viskonkumaş hakkında doğru bilinen bir yanlış; viskonun bir kumaş türü olduğunun sanılmasıdır. Aslında viskon tıpkı pamuk gibi bir çeşit iplik hammaddesidir ve kayın ağacından üretilir. Viskon elyaflar ring, open end ve vorteks gibi şekillerde eğirilerek iplik haline getirilir ve bu ipliklerden çeşitli örme ve dokum eski ve yeni. Dikiş makinemin her hafta, özellikle Cuma akşamı bir sorun çıkarması, hafta sonunu tamircide geçirmesi demek, bu da benim dikiş dikememem. Son olarak da dikiş ayağının takıldığı uzun parçanın kırılmasından sonra tamir ettirmiş olsam da yeni makine almak şart oldu. Evet, iyi bir makine, piyasadaki pek çok 1. Üretim için gerekli hammaddelerin giriş kontrollerinin yapılarak uygunluk değerlendirmesi, 2. Üretim aşamalarında proseslerin kontrolü için yapılan çeşitli testler, 3. Müşteri isteklerine uygunluk için yapılan nihai kontrollerdir. Laboratuvar tanımı ve tekstil laboratuvarının sahip olması gereken özellikler – 2. ErkekBeden Tablosu. Doğru kıyafet tercihiyle her ortamda en iyi şekilde görünebilirsiniz. Önemli olan doğru beden ölçülerini bilmektir. Beden kılavuzumuzu dikkate alarak üzerinize tam oturan kıyafetleri seçmeniz artık çok daha kolay. LE5U. MUKAVEMETİ “Tekstil ürünlerini neden test ediyoruz?” sorusunun cevabı , hepimizin de bildiği gibi “onların ne kadar dayanıklı olduğunu bulmak için”dir. Kalite yönüyle mukavemeti etkileyen en önemli husus, kumaşın konstrüksiyonu ve kullanılan elyafın mukavemetidir. Ancak, esneklik,dökümlülük, nem absorbsiyonu, boya afinitesi özellikler de bir tekstil malzemesinin kalitesini belirleyen özelliklerdendir. Kumaşların mukavemetine etki eden özellikler şunlardır özellikleri Elyaf cinsi,incelik, mukavemet, uzunluk, olgunluk özellikleri Büküm faktörleri, numara, düzgünsüzlük yapısı Yaş ve kuru ısıl işlemler, kıvrım yüzdesi, örgüsü apresi Kumaşa istenen özelikleri vermek için uygulanan işlemler, fiziksel ve kimyevi maddeler doğal elyaftan üretilmiş kumaşlarda Kumaş halindeki ipliklerin mukavemeti, serbest haldeki aynı sayıda ipliğin mukavemetinden daha yüksektir. Bunun nedeni, atkı ipliklerinin çözgü ipliklerini bağlaması sonucu mukavemeti yükseltmesidir. Atkı iplik sıklığının olduğu durumlarda mukavemet 1,8 kat daha artabilmektedir. Kopma mukavemeti tayini, dokunmuş kumaşlara uygulanan bir test olup, şerit ve kavrama Grap metodu olmak üzere iki ayrı metotla uygulanmaktadır. Şerit metodu TS 253/Aralık, Kavrama metodu TS 2150/Aralık 93’ standartları ile test edilir. Kopma mukavemetinde kullanılan sözcüklerin tarifi ise şöyle verilmektedir Kopma mukavemeti Kopma ile sonuçlanan bir çekme deneyinde, deney numunesine uygulanan en büyük kuvvettir. Birimi Newton veya kilogram kuvvet olarak verilir. Uzama Bir çekme deneyinde deneye başlamadan önce deney numunesine bir ön gerilim uygulandığında çekme cihazı çeneleri arasındaki mesafeyi ifade eden “anma uzunluğu”nda meydana gelen ve kullanılan uzunluk ölçüsü ile aynı birimde santimetre, milimetre belirtilen artıştır. Uzama yüzdesi Bir çekme deneyinde ön gerilim uygulanmış bir deney numunesinin anma uzunluğunda meydana gelen ve anma uzunluğunun yüzdesi olarak belirtilen artıştır. Kopmada uzama Bir kopma mukavemeti deneyinde deney numunesine uygulanan en büyük kuvvette numunedeki uzamadır. Şerit deneyi Deney numunesi kısa kenarlarının çekme cihazının çeneleri tarafından tam kavranmasıyla yapılan bir kopma mukavemeti deneyidir. Kavrama grab deneyi Numune eninin cihazın çenelerine tam orta noktalarından tutturulduğu kopma mukavemeti deneyidir. Kopma süresi Ön gerilim verilmiş deney numunesi ile deneye başlandıktan sonra, kuvvetin, en büyük kuvvetin elde edildiği değere gelinceye kadar geçen ve saniye birimi ile ifade edilen süredir. Mukavemet deneylerinde 3 tip cihaz kullanılmaktadır. 1. Numune uzama hızı sabit çekme cihazı Deney numunesi, ortalama kopuş süresi 203 veya 305 sn limitleri içerisinde önceden tespit edilen sabit bir hızla uzatılmaktadır. Deney cihazı, uzama miktarına bakılmaksızın numunenin uygulanabilir süre limitleri içerisinde, kopma noktasına kadar uzamasını sağlayacak farklı sabit uzama oranlarında çalışacak kabiliyette olmalıdır. 2. Hareketli çenenin travers hızı sabit çekme cihazı Ortalama kopuş süresi belirlenen limitler arasında kalacak şekilde, sabit bir hızda hareketli çeneyi hareket ettirerek numuneye artan bir kuvvet uygulanmaktadır. 3. Yükleme hızı sabit çekme cihazı Ortalama kopma süresi belirlenen limitler arasında kalacak şekilde, önceden tespit edilmiş sabit bir hızda numuneye artan bir kuvvet uygulamaktadır. Deney numuneleri TS 240’a göre ön kondüsyonlama işlemine tabii tutulduktan sonra, standart atmosfer şartlarında 202 0C sıcaklık, %652 relatif nem en az 24 saat nem dengesine getirilir. Şerit metodunda standartta belirtilen numune kesim şekline göre, atkı ve çözgü yönlerinde 50200 mm boyutlarında en az 5 numune hazırlanır. Kavrama Grab metodunda ise numuneler 1002 mm en, 150 mm boy boyutlarında en az 5 adet hazırlandıktan sonra, üzerine kısa kenarlarına paralel ve 38 mm içeriden çizgiler çizilmektedir. Deneye başlamadan önce, aşağıda verilen tabloya göre, numuneye ön gerilim uygulanmaktadır. Kütle g/m2 150 ve daha az 150 – 500 501 ve üzeri Kuvvet N 2 5 10 Deney sonucunda alınan değerlerin aritmetik ortalaması hesaplanmaktadır. Yaş kopma mukavemeti deneyinde ise, deney numuneleri 17 0C – 30 0C sıcaklıktaki saf su yüzeyine kendi ağırlıkları ile batması için serilir. Islanan numuneler bu halde en az bir saat bekletilir. Numunelerin tamamen ıslanması istendiğinde, suya 1 g/lt non – iyonik ıslatma maddesi ilave edilir. Yaş deney numuneleri ile deney yapılması halinde, deney numunesinin sudan çıkarılmasından itibaren 120 saniye içerisinde deneyin tamamlanması sağlanmalıdır. 2. YIRTILMA MUKAVEMETİ Kolay yırtılmanın gerekli olduğu sargı bezi gibi bazı özel amaçlı kumaşlar dışında tüm kumaşlarda yırtılma mukavemetinin yüksek olası istenir. Yırtılma mukavemeti; bir kumaş yada ipliği, bir dönme momenti veya belirli bir eksen döndürerek, çekme etkisi ile kopartmak için gerekli kuvveti ifade etmektedir. Bir başka deyişle, bir kumaşta belirlenmiş koşullar altında bir yırtığı başlatmak, sürdürmek yada yaymak için gereken karşı koyma kuvvetidir. Yırtılma mukavemeti, dokunmuş kumaşlara uygulanan bir test standardıdır. Mamul kumaş, kullanım sırasında çeşitli yırtılma etkileri ile karşı karşıyadır. Yırtılan kumaşın ise değeri düşer, yamanarak ikinci sınıf işlerde kullanılır veya ıskartaya ayrılır. Yırtılma mukavemeti kumaşın yapısıyla ilgilidir. Bir araya kümelenmiş iplikler gerilimi bölüşerek daha yüksek bir dayanım gösterirler. Eğer iplikler kumaş içerisinde kolayca yer değiştiriyorsa yırtılma kuvveti birbirini izleyen ipleri koparmayacak, bunun yerine yer değiştirerek bir araya gelmiş elyaf demetlerini koparacaktır. Kumaşları kaplayan ve ipliklerin hareketini kısıtlayan terbiye işlemleri, yırtılma dayanımını düşürebilmektedir. Bir kumaş yüksek kopma mukavemetine sahipken, düşük yırtılma mukavemetine sahip olması da mümkündür. Yırtılma mukavemeti testi, sabit hızlı hareket eden kumaş mukavemeti ölçen dinamometrelerle yapılabildiği gibi ELMENDORF düşen sarkaç aleti ile de yapıla- bilmektedir. Numunenin hazırlanış sistemine göre numunenin şekli kullanılan standartlar değişim göstermektedir. Ancak, günümüzde yırtılma mukavemeti testlerinde çift dilli metodu içeren TS 395/Mart 1974’in yerine daha ziyade tek dilli metodu içeren TS 1998/1975 standardı kullanılmaktadır. Avrupa’ya çalışan bazı firmalar ise Elmendorf test metodunu İSO 9290 1990 tercih etmektedirler. TS 1998’e göre numune 75 mm  200 mm, boyutlarında dikdörtgen olarak kesildikten sonra kısa kenarlardan birinin ortasından 80 mm’lik bir yarık kesilir. TS 395’te ise 520 cm boyutundaki dikdörtgen numune, kısa kenardan 3 eşit kısma ayrılır ve uzun kenara doğru 12 cm’lik yarıklar oluşturulur. Yırtılma mukavemeti testinde atkı yönünde kesilen numunede çözgü ipliklerinde kopuş meydana geldiğinden, atkı yönünde yırtılma mukavemeti değeri çözgüdeki mukavemet olarak değerlendirilir. Bu nedenle bir çok kumaşta atkı yönündeki yırtılma mukavemeti değerleri daha yüksek bulunmaktadır. 3. PATLAMA MUKAVEMETİ Kumaşlar, kullanım esnasında yalnız atkı ve çözgü istikametinde değil, aynı zamanda çok yönlü kuvvetlerin etkisi altında kalırlar. Bu nedenle yalnız atkı ve çözgü kopması ve yırtılma mukavemeti bu kuvvetlere karşı mukavemet tayininde yetersizdir. Özellikle örgü kumaşlar, paraşüt bezleri, filtre bezleri, çuval, ağ gibi bezler için patlama mukavemeti son derece önemlidir. Patlama mukavemeti tayini için TS 393/Mart 1975 standardı mevcuttur. Patlama mukavemeti bir kumaşın ani bir kuvvetle yırtılması için gerekli olan diaaa akışkan basıncının miktarıdır. Kilo newton/metrekare KN/m2 olarak ifade edilir. Bunu sağlamak amacıyla 30 mm ve 113 mm çaplarında numuneler test edilir. Numuneler standart atmosfer şartlarında kondüsyonlandıktan sonra patlama cihazına yerleştirilir. Kumaş elastik bir diyafram üzerine bir halka yardımıyla tutturulur ve numune patlayıncaya kadar diyaframın altına artan bir sıvı yada gaz akışkan basıncı uygulanır. 113 mm çağındaki numuneler için en az 140 mm çapında taban levhası, 30 mm çapındaki numuneler için en az 55 mm çapında taban levhası kullanılır. Numune, 30+10 saniyede patlayacak şekilde basınç ayarlanır. Deney, kumaşın 70 mm aralıklarla 10 değişik yerinde yapılır. Ölçülen değerlerin aritmetik ortalaması alınır. 4. KUMAŞLARDA DİKİŞ DAYANIMI Dikiş dayanımı, dikilmiş kumaşlarda bir veya birden fazla kumaş ile dikişin meydana getirdiği bağlantının kopmaya karşı gösterdiği en büyük dirençtir. Dokunmuş kumaşlarda dikiş dayanımı tayini TS 1619/Ocak 1195 standardına göre test edilir. Konfeksiyon haline getirilmiş, dokunmuş tekstil numunelerinden numune olarak alınan ve üzerinde önceden belirlenen dikişleri taşıyan veya belirlenen özelliklere göre hazırlanmış dikişlerle dikilmiş deney numuneleri dikişlerin kopma dayanımını ve kopma kuvvetinin tayini için sabit travers hızlı çekme cihazı CRT veya numune uzama hızı sabit çekme cihazı CRE yada yükleme hızı sabit çekme cihazı CRL ile deneye tabi tutulur. Deneyde, kopma dayanımı ölçme cihazı “ Numune uzama hızı sabit çekme cihazı “ CRE tipinde kullanılıyor ise, çekme çenesi 30510 mm / dakika hızla hareket eder. 25 25 mm ebatlarında kayma yapmayan çeneler kullanılır. 350 mm uzunluğunda 100 mm genişliğinde kesilerek dikilmiş ve hazırlanmış test numuneleri standart atmosfer şartlarında kondüsyonlanır. Kondüsyonlama süreleri aşağıdaki tabloda verildiği gibi alınır. Lif cinsi • Hayvansal ve rejenere protein lifleri • Bitkisel lifler • Viskoz lifleri • Asetat lifleri • %65 nispi rutubette mutlak kuru kütleye göre nem alması %5 den az olan lifler Kondüsyonlanma süresi saat • 8 • 6 • 8 • 4 • 2 Deney numuneleri üzerindeki dikişin 1 cm’sindeki ilmek adedi sayılır. Numuneler, kumaş yüzü üstte, dikiş hattı kavrama çeneleri arasındaki merkez çizgiye çakışacak ve dolayısı ile çekme kuvveti dikişe dik yönde etki edecek tarzda çekme cihazının kavrama çeneleri arasına yerleştirilir. Cihazın skalasındaki uç, apsis değeri üzerine getirilir. Cihaz dikiş veya kumaş kopuncaya kadar çalıştırılır. Kopma süreleri tespit edilir. Numunelerin dikiş dayanımı çekme cihzından doğrudan alınan ve kopmanın oluşturduğu maksimum kuvvete N/m göre; Ss = k Sb / Gs Formülü ile hesaplanır. Burada ; Ssikiş kopma dayanımı N kL birimine göre 1000’e eşit sabit sayı SbCihazdan alınan, tespit edilmiş dikiş kopma kuvveti N GsÇekme çeneleri arasında kalan deney numunesinin genişliği mm Dikiş randımanı E % E = Ss / Eb  100 Eb Kumaşın kopma dayanımı. Her kumaş tipi için dikiş randımanı farklı olacağından değişik tipteki kumaşların dikiş dayanımları mukayese edilmek istendiğinde TS 1619/Ocak 1995’te belirtilen standart dikiş gruplarından biri kullanılmalıdır. 5. DİKİŞ AÇILMASI ve İPLİK KAYMASINA KARŞI DAYANIM Kumaşlarda iplik kayması; belli bir fiziksel etki ile atkı ipliklerinin çözgü, yada çözgü ipliklerinin atkı üzerinde kayması sonucu oluşur. İplik kayması sonucu kumaş yüzeyi görünüşü bozulur, hatta bazen aralıklar oluşabilir. Bunun sonucunda da kumaşın kullanım süresi kısalır. Bir dokuma kumaşı oluşturan ipliklerin kaymaya yada açılmaya karşı gösterdikleri dirence kayma mukavemeti denir. Kayma mukavemeti, iplik bükümüne, ipliği oluşturan elyafın cinsine, kumaş sıklıklarına, doku örgüsü yani çözgü ve atkı ipliklerinin bağlantılarına bağlıdır. Kayma mukavemeti yüksek olan kumaşlarda iplikler, çalışma ve kullanım sırasında durumlarını değiştirmezler. Dokuma kumaşlardaki ipliklerin kaymaya karşı mukavemetinin tayini TS 1412/Şubat 1991 standartlarına göre yapılır. Bu standart, iplik kaymasına karşı mukavemetin dikiş metodu ile tayinine dairdir. Dokuma kumaşlarda kaymaya karşı mukavemet, dikişe paralel ipliklerin belirli bir yer değiştirme miktarı için dikişe dik olarak uygulanması gereken kuvvettir. Bu metot, dokunmuş kumaşlara uygulanır. Bantlar ve diğer sınai tekstil ürünlerine uygulanmaz. Deney için; 1- Çözgü istikametinde kayma mukavemeti tespiti ile dikilecek dikişler için çözgü istikametindeki uzunluğu 100 mm ve atkı istikametindeki uzunluğu 350 mm olan 5 deney numunesi hazırlanır. 2- Atkı istikametinde kayma mukavemetinin mukavemetin tespiti amacıyla dikilecek dikişler için atkı istikametindeki uzunluğu 100mm ve çözgü istikametindeki uzunluğu 350mm olan 5 deney numunesi hazırlanır. Deney numuneleri TSE 240’a göre 202 0C sıcaklık ve 652 nispi nem kondüsyonlanır. Dikiş makinesi olarak, tek iğne ile sınai düz dikişi lockstitch 3000 ilmek/dakika hızla diken makine kullanılır. Dikiş ipliği olarak, kopma uzaması %20’den fazla olamayan 80 etiket numaralı poliester beyaz iplik kullanılmalıdır. Numuneler, kısa kenar, uzun kenarın üzerine doğru 100 mm gelecek şekilde katlanır. Yukarıda belirtilen özelliklerdeki dikiş makinesi ile kıvrımdan 20 mm içeriden kısa kenara paralel olarak dikilir. Dikilmiş numuneler kıvrılma çizgisinden 12 mm uzaklıktan dikişe paralel olarak kesilir. Hazırlanmış numuneler dikiş yönüne diaaa istikamette kavrama çeneleri ile çekilir. Çekme cihazının çene hızı 10010mm/dk olmalıdır. Çene boyutları 25 mm25 mm boyutlarında kayma yapmayacak nitelikte olmalıdır. Çekme cihazı çeneleri arası 75 mm’ye ayarlanır. Dikişsiz numune takılır, 200 N’luk bir kuvveti aşan kuvvet – uzama eğrisi elde edilir. Dikişli numune takılır, dikişli numunenin grafik üzerindeki aynı sıfır noktasından başlayan ikinci bir kuvvet – uzama eğrisi elde edilir. Dikişli numunenin düzgünleştirilmesi için 5 N’lik bir ön gerilim uygulanır. Her eğri çifti için dikişsiz numune eğrisi arasındaki L mm mesafesi ölçülür. 6mm’lik dikiş kayma açıklığına eşit olan 30mm, L mesafesine eklenir. Bulunan değer, L’ mesafesi + açılma, uzama eksenine ordinat ekseni paralel olarak eğri çifti üzerine işaretlenir. İşaretlenen noktadan mukavemet eksenine apsis ekseni inilen dikme ile açılmayı sağlayan kuvvetin Newton olarak değeri bulunur. Bu değer, en yakın tam sayıya tamamlanır. L’ + açılma değeri 200 N’a kadar grafikte elde edilememişse, sonuç 200’N’dan fazla olarak değerlendirilir. Deney numunesi 200N veya daha küçük bir kuvvetle yırtılmış ve diaaa ayrılma tespit edilemiyor ise, sonuç kumaş parçalanması olarak kaydedilir. 6. BONCUKLANMA PILLING Boncuklanma; kumaş yüzeyine bir veya daha fazla lifle tutulmuş karmaşık liflerden oluşan küçük lif topları veya grupları şeklinde gözlenen bir kumaş yüzey hatasıdır. Giysilere yıpranmış ve göze hoş gelmeyen bir yüzey görünümü veren boncuklar, kumaş yüzeyinden çıkan gevşek liflerin giysilerin kullanımı ve yıkanması sırasında, sürtünme etkisiyle karmaşıklaşarak küresel demetçikler haline dönüşmesi sonucu oluşurlar. Boncuklanma; incelik, uzunluk, kıvrım, kesit şekil, kopma mukavemeti ve eğilme direnci lifler arası sürtünme kuvveti gibi lif özellikleri, iplik ve kumaşın yapısal özellikleri ve kumaşa uygulanan bitin işlemleri gibi çeşitli faktörlere bağlıdır. Bütün doğal, suni ve sentetik lifler az veya çok boncuklanma eğilimine sahiptirler. İnce liflerden oluşan ipliğin kesit alanında hav oluşturabilecek lif sayısı daha fazla olduğundan, aynı incelikteki iplikler için lif kalınlaştıkça boncuklanma eğilimi azalmaktadır. İplik içindeki liflerin uzun olması durumunda, ipliğin belirli bir uzunluğunda daha az sayıda lif ucu bulunacağından, aynı incelikteki iplikler için lif uzunluğunun artması boncuk – lanma eğilimini azaltmaktadır. Gerilmeye ve tekrarlanan eğilmeye direnci düşük olan liflerden oluşan kumaşlarda boncuklar kolayca koparak kumaş yüzeyinden ayrılırlar, dolayısı ile boncukların ömrü kısa olur. Yünün nispeten az boncuklanan bir lif olarak bilinmesinin asıl nedeni budur. Örme kumaşlar dokuma kumaşlara oranla daha az yoğun oldukları için lifler arasında daha geniş boşluklar vardır ve yüzeye göç daha kolay olur. Bu nedenle boncuklanmaya örme kumaşlarda daha az rastlanmaktadır. Kumaşlarda atkı, çözgü sıklığı arttıkça kumaş yapısı sıklaşıp, lif hareketi kısıtlanacağı için boncuklanma eğilimin azalması beklenir. Araştırmacılar 80/20 Yün/Naylon karışımlı kumaşta sıklık %30 gibi büyük oranda arttığı zaman, boncuklanmanın azaldığını belirtmişlerdir. Kumaşlarda boncuklanma eğilimini etkileyebilecek diğer özellikler örgü tipi ve gramajdır. Kumaş gramajı arttıkça boncuklanma eğilimi azalmaktadır. Bu durum örme kumaşlarda daha belirgindir. Boyama ve bitim işlemleri sırasında kullanılan yumuşatıcılar ve kayganlaştırıcı özellik veren maddeler Örnek Silikon ve türevleri boncuklanma eğilimini arttırırlar. Polyester, poliamid ve bunların karışımlarına boyut stabilitesi sağlamak için uygulanan termofiksaj işlemi boncuklanma eğiliminin azalmasına yardımcı olmaktadır. 120 veya 130 0C’da yapılan buharlama işlemleri de boncuklanma eğilimini azaltmaktadır. Buruşmazlık, “easy – care” apre işlemleri sırasında kullanılan reçineler, iplik içindeki liflerin daha iyi yapışmasına neden olduğundan boncuklanma eğiliminde azalma görülmektedir. Buruşmazlık apresi uygulanan Polyester/Viskon kumaşlarda, yıkamaya dayanıklı maddeler kullanılması durumunda, boncuklanma büyük ölçüde azalmaktadır. Giysilerin kullanım sırasındaki yıkama işlemleri de boncuklanmayı arttırmaktadır. Kumaşların boncuklanma eğilimini test etmek için geliştirilmiş çok sayıda cihaz ve metot bulunmaktadır. - Martindale Abrasion and Pilling Tester ASTM D 4970 1989 - Pilling Box BS 5811 - Atlas Random Tumble TS 10258 1992, ASTM D 35121982 günümüzde en çok kullanılan test yöntemleridir. Martindale yönteminde test edilecek numuneye yine aynı kumaştan alınan numune küçük sürtünme hareketleriyle belirli bir devirde sürtülerek boncuk oluşumu sağlanmaktadır. Taklalı serbest düşme metodunda Atlas Random Tumble en ve boy doğrultuları örme kumaşlarda ilmek ve sıra yönü ile yaklaşık 45’lik açı yapan ve bir kenarının uzunluğu 105 mm olan kare şeklinde kesilmiş 3 adet numune kenarlarından yapıştırılarak, pillinf box metodunda ise 114114 mm boyutlarında kesilmiş 4 adet numune kenarlarından dikilip lastik parçalara geçirilerek serbest bir şekilde belirli özellikteki odacıklara kutulara yerleştirilmektedir. Taklalı serbest düşme metodunda 30 dakika, ICI Pilling Box metodumda dokuma kumaşlar 5 saat 18000 devir , örme kumaş 3 saat 10800 devir , Martindale metodunda ise 1000 devir döndürülmek suretiyle boncukların oluşması sağlanmaktadır. Laboratuar test cihazları ile oluşturulan deneylerinde 3 temel yaklaşım söz konusudur. 1- Boncuk ağırlığının belirlenmesi Özellikle Martindale yönteminde uygulanan bir değerlendirme şekli olup; belirli turlar sonunda oluşan boncukların kesilip, kumaş yüzeyinden uzaklaştırılarak tartılması esasına dayalıdır. Boncuklanma ağırlığı fazla olan kumaşların boncuklanma eğiliminin yüksek olduğu kabul edilir. 2- Görsel değerlendirme en sık kullanılan yöntemdir. Test kumaşları deney sonrasında standart fotoğraflarla karşılaştırılarak, Boncuklanma derecelerine göre 1’den 5’e kadar değerlendirilirler. 5- Boncuklanma yok 4- Hafif derecede boncuklanma 3- Orta derecede boncuklanma 2- İleri derecede boncuklanma 1- Çok ileri derecede boncuklanma Deney numunesinin görünümü birbirini takip eden iki derece arasında bulunursa, değerlendirmede yarım değerler kullanılır. Örn 2 – 3 veya 4 – 5 gibi. 3- Belirli alana düşen boncuk sayısının belirlenmesi Daha çok Zweigle yönteminde kullanılan değerlendirme şekli olup, test örneklerindeki boncuk adedi büyüklüklerine bakılmaksızın sayılır. Ortalama boncuk adedine göre değerlendirme yapılır. Sonuç olarak, belirli bir kumaşın gerçek kullanımdaki boncuklanmaya karşı direnci kişinin kullanımına ve kullanım şartlarına göre değişiklikler göstereceğinden, boncuklanma testlerinin giyim denemeleriyle desteklenmesi ve bazı kumaşların yıkama ve kuru temizleme işlemleri sonrasında da test edilmesi yararlı olmaktadır. 7. APRASYON AŞINMA DAYANIMI Aprasyon aşınma dayanımı , tekstil materyalinin bir başka materyale sürtünmesi ile kumaştaki iplik ve liflerin kumaş yüzeyinden dışarı çıkması sonucunda kumaş yüzeyinde meydana gelen aşınma veya eskimeye karşı direnme yeteneğidir. Özellikle dokuma kumaşlar için geçerli olan aprasyon, kopma mukavemetinin yanı sıra tekstillerin dayanıklılığını karakterize eden en önemli özelliklerden biridir. Kumaşlarda kullanılan ipliklerin özellikleri ve kumaşın dokuma özellikleri aşınmanın kolaylığını etkileyebilmektedir. Örneğin, uzun ve düzgün yüzen saten, brokar, damask gibi kumaşlar sürtünme işlemi ile pürüzlenip kopabilir. Ayrıca yumuşak tüylü kumaşlar, havlı veya flok kumaşlar kolayca aşınır. Tekstil veya diğer ürünlerin aşınma dayanımının ölçülmesi çok karmaşıktır. Aşınma dayanımı; elyaf, iplik, ve kumaş üzerinde kalan kimyasalların miktarı pek çok faktörden etkilenmektedir. Kumaşın aşınması bir çok şekilde ortaya çıkmaktadır. a Düz aşınma b Esneme veya bükülme aşınması c Kenar aşınması d Sürtünme ile renk atması a Düz Aşınma Elyafın düzgün bir yüzey ile sürtünmesidir. Kumaşın düz aşınması; giyim, kir ve leke çıkarma, yıkama yada kuru temizleme sırasında meydana gelebilir. Düz aşınma genellikle havlı, flok kumaşlarda dışa çıkan elyaf uçlarının sürtünmeye maruz kaldığı durumlarla ilgilidir. Örneğin koltuk altı, dirsek ve basenlerde oluşan aşınmalar b Esneme veya Bükülme Aşınması Kumaşın boyarmadde, haşıl veya apresinin; esneme, giyim, yıkama yada kuru temizleme sırasında katlanma, bükülme, etkisiyle aşınarak kumaştan ayrılması olayıdır. Bu aşınma dirsek, diz, kol altı, iç bacak ve kalça bölgelerinde meydana gelmektedir. Kumaş yüzeyinde aşınma izi, renk açılma izi gibi bir eskime izi oluşmaktadır. c Kenar Aşınması Kenar aşınması giyim esnasında meydana gelen ve giyside yaka, manşet, ön kaplama, etek ucu, cep kapağı ve cep ağzı boyunca ortaya çıkan bir aşınmadır. d Sürtünme ile Renk Atması Kumaşın belirli bir kısmında aşınma etkisi ile oluşan renk değişimidir. Çok bileşenli karışımlarda sürtünme sonucunda farklı şekilde renk atmasında genellikle aşağıda belirtilen nedenlerden birisi etkili olmaktadır. - Kumaşta bulunan liflerin farklı yapıları ve dolayısıyla boyarmadde alınımının da farklı olması, - Tamamlanmamış boyarmadde nufuzu gibi olayların söz konusu olduğu durumlar Söz konusu sebepler tek elyaflı kumaşların aşınma ile renklerinin atması durumunda da geçerlidir. AŞINMA DAYANIM TESPİTİ Aşınma dayanımının tespitinden Martindale abrasyon test cihazı veya Taber cihazı olmak üzere 2 ayrı cihaz kullanılmaktadır. Martindale cihazı en fazla tercih edilen cihaz olup, bu cihazda BS 569091 veya ASTM- D496689 standart metotlarına göre testler yapılmaktadır. Bu standartlar; kumaşın önceden belirlenmiş basınç altında birbirlerine göre dairesel harmonik hareket yaparak aşınmasını içermektedirler. Aşınma direnci; - İplik kopuşunun gözlendiği andaki devir sayısı, - Belirli bir devir sayısından sonraki ağırlık kaybı, - Belirli bir devir sayısından sonraki renk değişimine göre belirlenmektedir. BS 5690-1691/ Aprasyon testi; dokuma ve örme kumaşlar, non-woven kumaşlar için tarif edilen bir metot olup, genellikle 2mm’den daha uzun hava sahip kumaşlara uygulanamaz. Deney için 38mm çapında kesilen numune üst tutucuya, 120±10mm çapındaki yünlü referans abrasyon kumaşı ise alt kısma takılır. Numune 500g/m2’den daha hafif ise poliüretan sünger zemin kullanılır. Numuneye uygulanacak yük kumaş gramajına göre değişim göstermekte olup, * İş elbisesi, döşemelik, yatak örtüsü kumaşları, teknik tekstillerde 12 Kpa * Giyim tekstillerinde 9 KPa ağırlıkla deney yapılmaktadır. Martindale cihazı ise 4 veya 6 kafalı olarak üretilmektedir. Sonuçların Değerlendirilmesi a İplik kopuşu metoduna göre yapılan deneyde BS 5690 1991’e göre 5000 devire kadar 5000-2000 devir 20000-40000 devir 40000 devir üstü Her bin devir Her 2000 devir Her 50000 devir Her 10000 devirde iplik kopuşu olup olmadığı kontrol edilir. - Dokuma kumaşlarda = İki ipliğin tamamen kopması - Örme kumaşlarda = Bir ipliğin kopuşu ile delik oluşması - Havlı kumaşlarda = Havların tamamen sıyrılması - Non-woven kumaşlarda = 0,5 mm çapında delik oluşunca deney sona erdirilir. Deney, 2 numune ile yapılır ve deney sonucunda 2 numunede bulunan devir sayısının ortalaması sonuç olarak verilir. b Ağırlık kaybının ortalamasına bağlı olarak yapılan abrasyon deneyinde ise 2 iplik kopuş metoduyla bulunan abrasyon değerinin %25, %50 ve %75 kısımlarında ve test bitiminde numunenin ağırlığı tartılarak bulunur. Devir sayılarına karşılık gelen ağırlık kayıpları grafik üzerinde gösterilerek, her 1000 devirdeki mg cinsinden ortalama ağırlık kaybı tespit edilir. Eğer değerler bir eğri oluşturuyor ise eğri çizilir ve eğri 3 bölüme ayrılarak kütle kayıpları belirlenir. c Renk Değişimi Metodu Belirli bir çevrim sonrasında numune kumaşın renk değişimi gri skala ile değerlendirilir. Kalibrasyon Makinenin doğru çalıştığını kontrol etmek için düz dokunmuş, koyu renkli pigment baskılı pamuklu kumaş 7000 devir aşındırılır, renk değişimi olması beklenir. Renk değişimi gözlenmez ise makinenin kalibre edilmesi gerekir. Kumaşların abrasyon deneylerinde kullanılan bir diğer metot da Rotary döner Platform’ da yapılan abrasyon deneyidir. Bu deneyde numune, basınç ve aşındırma kontrolü altında dönen sürtünme hareketi ile aşındırılır. Test numunesi bir platform üzerine monte edilir, numune diaaa eksende dönerken aşındırmayı sağlayan iki tekerlekte numune üzerinde kayarak döner. Bu tekerlekler farklı yönde döndüklerinden birisi numunenin merkezine doğru, bir diğeri ise numunenin dışına doğru dönerek sürtme hareketi yapar. Numunenin kaç devir çalıştırılacağı tekstil ürününe, kullanılan aşındırıcı tekerlere ve müşteri isteğine göre değişim gösterir. 8. HAVA GEÇİRGENLİĞİ Hava geçirgenliği, havanın elyaf, iplikler ve kumaş yapısı içinden geçme kabiliyetini anlatır. Hava geçirgenliği, deney numunesi alanı, deney numunesinin iki yüzü arasındaki basınç farkı ve zaman parametrelerine bağlı olarak deney numunesinden dik olarak geçen hava akımının hızıdır. Hava geçirgenliği, aynı zamanda vücuttan geçen havanın tutulması yada dışarı iletilmesi ile ilgili olup, kumaşı oluşturan elyaf, iplik ve terbiye işlemlerine bağlı olarak değişir. Hava geçirgenliği özelliği elyaf, iplik ve kumaş konstrüksiyonu ile etkilenir. Örneğin; sıklığı düşük, ince iplikten oluşan kumaşlar, sıklığı yüksek sık kumaş konstrüksiyonlarında daha geçirgendir. %100 Polyester çift katlı bir kumaşın hava geçirgenliği kötü, %60 Pamuk / %40 Polyester karışımının hava geçirgenliği ise mükemmel olabilir. Kumaşlarda sıklık arttıkça havanın geçmesine karşı dirençte artar. Gevşek dokulu ve ince iplikli kumaşların hava geçirgenliği fazladır. Hava vücut üzerinde ve etrafında dolaşarak sıcağı vücuttan uzağa taşır. Kumaşın hava geçirgenliği karakteristiği vücudun rahatlığı ve rutubete karşı koruma açısından en önemlisidir. Eğer kumaşın hava geçirgenliği iyi ise, vücudun etrafından ve üzerinde dolaşan hava sıcaklığının vücuttan dışarı taşır, düşük hava geçirgenliği olan bir kumaş ise hava hareketini keserek sıcaklık kaybını önler. Kumaşların hava geçirgenliği tayininde TS 391/Nisan 1995 standardı kullanılmaktadır. Bu standart; kumaşlara, teknik amaçlı sanayide kullanılan tekstil ürünlerine, non-wovenlara ve konfeksiyon edilmiş tekstil ürünlerine uygulanmaktadır. Bu standarda göre deney numunesinin belirli alanından, belirli bir sürede, iki yüzü arasında belirli bir basınç farkı yaratan ve kumaş yüzeyine dik olarak uygulanan hava akımının hızı tayin edilir. Deney, standart atmosfer şartlarında TSE 240’a göre kondisyonlanmış numune ile yapılır. Deney alanı = 20cm2’dir. Kumaşın iki yüzü arasındaki basınç düşmesi - Elbiselik kumaşlar için 100pA, - Sanayide kullanılan kumaşlar için 200pA olacak şekilde uygulanır. Bu basınç farkları sağlanamadığı taktirde 50-500pA’lık basınç farkları kullanılabilir ve/veya deney alanları 5cm2, 50cm2 veya100cm2 olarak seçilebilir. Deney, aynı şartlar altında numunenin değişik deney alanları kullanılarak en az 10 defa tekrarlanır. Yapılan ölçümlerin aritmetik ortalaması ve değişim katsayısı hesaplanır. Kumaşın hava geçirgenliği R R = Mv / A167 formülü ile hesaplanır. R Hava geçirgenliği, mm/sn Mv Hava akımı miktarının aritmetik ortalaması, dm3/dk A Deneye tabii tutulan kumaş alanı, cm2 167 dm3/cm2/dk biriminin mm/s birimine çevrilmesi için sabit sayıdır. Açık gözenekli kumaşlar ve non-wovenlar için hava geçirgenliği m/s olarak ifade edilebilir. Bu takdirde kumaşın hava geçirgenliği R R = Mv/A  0,167 formülü ile hesaplanır. Değişik ikilim koşullarında farklı doygunluğa erişen hava moleküllerinin vücut ile giysinin izin verdiği ölçüde temasını belirleyen kavrama giysinin hava geçirgenliği denir. Yüksek basınçlı, nemli, sıcak hava koşullarında hava geçirgenliği azalır, alçak basınçlı iklim koşullarında ise artar. 9. KUMAŞLARDA SU İTİCİLİK HİDROFOB ÖZELLİĞİ Tekstil materyalinin doğal yada sonradan kazandırılmış olsun, nemi uzaklaştırma veya suyu emmeye karşı koyma özelliği, hidrofob yada su iticilik özelliği olarak adlandırılır. Kumaşlarda hidrofob özelliği polyester, poliamid, polietilen gibi su itici özelliği olan ipliklerden dokunması, kumaş sıklığının yüksek olması yada hidrofob apre maddeleriyle bitim işlemi uygulanması sonucu kazandırılabilir. Su geçirgenliği suyun, belirli bir açısal kuvvet ile kumaşa temas ettiğinde, kumaşın içinden geçebilme oranıdır. Su geçirmezlik ise tekstil yüzeyinin suyu içerisinden geçirmemesi işidir. Su geçirmezlik yada kumaşlarda yüzey ıslanmasına karşın dayanımın tayini TS 259/Nisan 1991 standardı ile test edilip, bu testte duş metodu kullanılmaktadır. Bu metot su geçirmezlik özelliği kazandırılmış kumaşların yüzey ıslanma derecelerinin tayini ile karşılaştırılmalarının yapılmasını sağlar. Numuneler, test edilecek kumaşın kat izi veya kırışıklık olmayan muhtelif yerlerinden 180mm2 ebadında en az 3 adet olacak şekilde alınırlar. Standart atmosfer şartlarında en az 24 saat kondüsyonlanırlar. Numuneler test cihazının 150mm çaplı iç içe geçebilen iki çemberi arasına gerdirilir. Kumaş yüzü su püskürtme cihazına bakacak şekilde 450’lik açı ile tespit çerçevesi yerleştirilir. Kumaşın çözgü istikameti, uygun akış yönüne paralel olmalıdır. Kasnağın merkezi, püskürtme başlığının merkezi ile aynı hizada ve aralarında 150mm mesafe bulunacak şekilde olmalıdır. Bu durumda, püskürtme başlığının hunisine 2020C veya 2720C sıcaklıkta 250ml damıtık veya tamamen deiyonize olmuş su dökülür. Duşun su püskürtmesi bittikten sonra, tespit çerçevesi kumaşın su ile temas eden yüzeyi zemine bakacak şekilde sert bir cisme iki kere çarptırılarak silkelenir. Kumaş, tespit çerçevesinden çıkarılmadan, ıslanma derecesinin tayini için, yüzey görünümüne bakılarak değerlendirme dereceleri veya fotoğraflarla mukayese edilir. Buna göre aşağıdaki değerlendirmelerden birisi kabul edilir Islanma derecesi 1 2 3 4 5 Islatılan kumaş yüzünün görünümü Yüzeyin tamamen ıslanması Yüzeyin yarısı ıslanmış Yüzeyin birbirinden ayrı küçük alanlarda ıslanma var Yüzeyde ıslanma yok ancak kumaş yüzeyi üzerinde su damlacıkları var Yüzeyde ıslanma ve damlacıkların deney numunesi yüzünde tutunma durumu yok 10. BURUŞMAZLIK Buruşmazlık; kullanım kolaylığı açısından kumaşların belirli bir basınç altında kırıştırıldıktan sonra, basınç etkisi kaldırıldığında eski formuna dönebilme yeteneğidir. Buruşmazlık; bir tekstil kumaşının kullanım sırasında oluşan buruşukluklara karşı direncini ve onlardan kurtulma kabiliyetini ifade etmektedir. Pamuklu, keten, rejenere selüloz viskon, floş kumaşlar buruşmaya hassas kumaşlardır. Sentetiklerin buruşmazlık özellikleri ise genelde daha iyidir. Tekstil kumaşlarının buruşmaya eğilimi elyaf cinsi dışında başka etkenlere de bağlıdır. - Kumaş sıklığı ve bükümü ne kadar fazla olursa, buruşma eğilimi o denli az oranda olur. - Elyaf ne kadar sertse, o kadar fazla buruşur ve kırışıklık izleri o kadar zor düzelir. - Elyaf ne kadar esnekse, buruşukluk o denli çabuk ortadan kalkar. - Buruşma eğilimine göre lifler; elyaf, pamuk, rayon, viskon, asetat, doğal ipek, poliamid, poliakril, polyester, koyun yünü ve moher tiftik keçisi kılı olarak sıralayabiliriz. Buruşmazlık Dayanımı; - Elyaf içeriği - İplik konstrüksiyonu - Kumaş konstrüksiyonu - Terbiye ve giysi dizaynın birbiri ile ilişkisi nedenleriyle kontrolü çok güç olan bir özelliktir. Buruşmazlık dayanımı, kumaşın katlı halden ve istenmeyen kırışıklıklardan düzgün hale geçmesini sağlayan bir özelliktir. Kumaşların kırışıklıklarının düzelmesi çeşitli faktörlere bağlıdır. Genelde kırışıklıların kendiliğinden düzelmesi özelliğinin uzun stapelli elyaf ve flamentlerle sağlanabileceği, kısa stapelli elyafın ise bu özelliğinin kötü olduğu bilinmektedir. Fakat bu durum tüketicinin kullanımı açısından her zaman doğru değildir. Kat izi ve buruşma dayanımı insan faktörü ile daha yakından ilişkilidir. Giysinin dar geldiği ve giydiği süre içinde oturan, eğrilen, esneyen veya bu suretle vücut ısısı oluşturan kişinin üzerindeki giysi ile,bol gelen ve giydiği sürece hareketsiz olan kişinin üzerindeki giysi bir birinden çok farklı olacaktır. İyi bir kırışma dayanımına sahip kumaş, aynı zamanda üzerine uygulanan ütü izine de karşı koyacaktır. Bu nedenle kamgarn ve ştrayhgar erkek pantolonlarına jilet gibi ütü yapılamaz, ama çok az kırışma dayanımı olan pamuklu giysilere ütü izi yapılabilir. Isı ile şekil verme işlemi ile termoplastik liflerden yapılan eşyalar kırışıklığa çok fazla dayanıklıdır, bu yüzden kalıcı, jilet gibi ütülenirler. Buruşmazlık açısının yatay olarak katlanmış kumaşta katın açılmasının kat düzelme açısının ölçülmesi yolu ile tayini tayininde TS 390 EN 22313/Nisan 1996 standardı kullanılmaktadır. Bu standart ile standart test atmosferinde veya daha yüksek nem ve sıcaklıkta kumaşın üzerine uygulanan kuvvet kaldırıldıktan ve belirli bir süre serbest bırakıldıktan sonra kumaşın kırışıklık açısından kat düzelme açısından belirlenmesi sağlanır. Standarda göre; - Yüksek nemli ortamlarda yapılacak tayinlerde deney numuneleri 35±20C sıcaklık ve %90±2 bağıl nemli ortamda en az 24 saat kondüsyonlanmalıdır. - Yeni üretilmiş ve yıkama kuru temizleme veya ütüleme işlemi görmüş kumaşların burumazlık özellikleri daha iyidir. Deney numuneleri alınmadan önce kumaşlar, en az 6 gün süre ile oda şartlarında kondüsyonlanmalıdır. Selüloz ve protein esaslı liflerden meydana gelen kumaşlarda kat düzeltme özelliği 6 günden daha uzun bir süreden sonra değişme gösterir. - Her hangi bir yaşlanma tesirini gidermek için bu kumaşlar 30 dakika süre ile 200C sıcaklıktaki suya batırılır, sudan çıkarıldıktan sonra santrifüjlenir ve kondüsyonlanmadan önce nemli haldeyken buharla numuneleri 40mm15mm boyutlarında kesilir. Deney numunelerinin yarısı, kısa kenarı çözgü veya imalat yönüne paralel yönde, diğer yarısı ise, kısa kenarı atkı veya imalat yönüne dik yönde olacak şekilde 20 deney numunesi hazırlanır. Deney numunelerinin yarısı ön yüzü üzerine, diğer yarısı arka yüz üzerine, kısa kenarları üst üste gelecek şekilde katlanır, uçlardan 5mm’den daha uzak olmayacak şekilde cımbızla tutulur. Numune yapışma eğilimi gösteriyorsa yüzeylerin arasında 18mm15mm boyutlarında kağıt veya metal folyo konulur. Deney numunesi cihaza yerleştirildikten sonra, üzerine 5dk5sn 10Newtonluk bir kuvvet uygulanır. Bu kuvvet bir saniyeden daha kısa bir sürede dikkatli ve çabuk bir şekilde kaldırıldıktan sonra, numune açının ölçüleceği cihazın tutucusuna yerleştirilir. Deney numunesinin serbest olan kolu daima düşey bir pozisyonda olacak şekilde cihaz devamlı olarak ayarlanır, kuvvetin kaldırılmasından 5dk sonra kat düzelme açısı cihazdan okunur. Sonuçların aritmetik ortalaması alınır. Sonuçlar, atkı ve çözgü yönünde ayrı ayrı verilir. 11. STATİK ELEKTRİKLENME Statik elektriklenme, elyafın ve neticede kumaşın yüzeyinde nem içeriği ve sürtünmeye bağlı olarak bir birikim oluşturacak şekilde havadan elektrik yüklerini çekme ve tutma kabiliyetidir. Elektrik, kumaşın kendi kendine yada bir başka kumaş yada cisme sürtünmesi ile oluşturulur. Statik elektriklenme, hem kullanım hem de çalışma karakteristiğidir. Bazı elyaf tipleri doğalarından statiktir. Hidrofob kumaşlar asetat ve rayon dışındaki insan yapısı, çok az nem içerdikleri için hidrofil bitkisel ve hayvansal kumaşlardan daha fazla statik elektriklenmeye meyillidirler. Statik elektrik yükü, elyafın dolayısı ile kumaşın işlenmesini zorlaştırır, kumaş hatalarına neden olurlar. Konfeksiyon halinde ise elektrik yükü atlaması ile çarpmaya, giysinin bir birine yapışmasına yada giyene yapışmasına neden olurlar. Havadaki toz ve kirleri çekerler. Tekstil mamullerindeki statik elektriklenme, elektriki direnç ölçüm metodu ile tayin edilir. TS 9499/Ekim 1991 standardı ile statik elektriklenme ölçümü testleri yapılmaktadır. Tekstil mamullerinde, ipliklerde, tops halindeki elyafta, imalat ve kullanım sırasında meydana gelen statik elektriklenme, bu mamullerin elektriki dirençlerinin ölçülmesi ile tayin edilir. Deney numunesi, kumaş ise en az 120 mm120 mm boyutlarında 3 adet, iplik ise 20mm’lik parçalara bölünmüş halde deney cihazının işaret çizgisini dolduracak kadar yine üç parti olarak hazırlanır. Numuneler standart atmosfer şartlarında kondüsyonlanır. Elektrik direnç ölçüm cihazında halka elektrot kullanılır. Deney numuneleri üzerindeki direnç halka elektrot vasıtası ile ölçülür. Ohm birimi ile kaydedilir. Üç ölçümün aritmetik ortalaması alınır. Cihazın ölçmüş olduğu direnç, tekstil malzemesinin yüzeyinin direnci olup, yüzey direnci RY olarak adlandırılır. Tekstil malzemesinin yapısı ile ilgili direnç ise hacim direnci olup RA, yüzey direnci RY ile halka elektrotun yüzey alanının 30cm2’dir çarpımına eşittir. Birimi “cm2” dir. RA = 30RY Tekstil malzemesinin hacim dirençliliği RD ise; tekstil malzemesinin hacim direncinin RA test cihazındaki elyaf veya ipliklerin doldurma yüksekliğine cm cihazda 1cm’dir. bölümüyle hesaplanır. Birimi “cm” dir. RD = RA / h 12. KUMAŞLARDA SERTLİK EĞİLME DAYANIMI Kumaşlarda sertlik kumaş dökümlülüğünü çok yakından ilgilendirir. Sertlik, yani kumaşın eğilmeye karşı gösterdiği mukavemet yükseldikçe dökümlülük ortadan kalkar. Kumaşların sertliğine etki eden faktörler şunlardır • Büküm miktarı Büküm arttıkça kumaş sertliği artar. • İplik kalınlığı Kalın ipliklerde dokunan kumaşlar kumaş sertliğini arttırır. • Kumaş kalınlığı Kumaş kalınlığı arttıkça sertlik artar. • Sıklık Atkı ve çözgü sıklığı yükseldikçe kumaş sertliği artar. • Kumaş dokusu Kumaş dokusu örgüsü, atkı ve çözgü ipliklerinin birbirleriyle kesişme adedini etkiler. Kesişme oranı yüksek kumaşlarda sertlik yüksek olur. Örneğin bez ayağı örgü ile dokunan kumaş, saten örgü ile dokunan kumaştan daha sert olur. • Bitim işlemleri Kumaşa uygulanan apreler genellikle dökümü azaltırlar. Kumaşlarda sertlik ölçümü eğilme dayanımı tayini; TS 1409/Ekim 1974 standardında belirtildiği gibi test edilir. Bu amaçla; değişmez açılı eğilme stiffness cihazı kullanılır. Bu metot dokuma kumaşları kapsamakta olup örme kumaşları içermez. Eğilme dayanımı, tekstil mamulünün eğilmeye karşı gösterdiği dirençtir. Fiziksel olarak, birim ende tekstil mamulünün gerilim uygulanmadan, birim kavis yarıçapına eğildiğinde her iki ucuna uygulanan momenttir. Birimi; mgcm miligram santimetredir. Sertlik ölçümü için, 25mm150mm boyutlarında atkı ve çözgü istikametinde 4’er numune kesilir, standart atmosfer şartlarında kondüsyonlanır. Değişmez açılı eğilme elemanına yerleştirilir. Bu cihazda 41,50’lik eğimli tabla mevcuttur. Kumaş, zemine paralel şekilde tabla üzerinde sürgü ile itilirken kumaşın ilerledikçe eğildiği ve 41,5O’lik eğimli tablaya temas ettiği noktada sürgü üzerinden sarkma uzunluğu okunur. Her numune için kumaşın iki ucunun önü ve arka yüzü test edilir. Bu 4 testin aritmetik ortalaması alınır. Ayrıca kumaşın m2 ağırlığı w’da tespit edilir. Eğilme uzunluğu, kumaşın sertliğini belirten bir etkendir. Eğilme uzunluğu yüksek kumaşlar serttir ve az dökümlüdür. Eğilme uzunluğu; C = X/2 cm Eğilme dayanımı; G = 0,1WC3 mgcm Kumaşın genel eğilme dayanımı; GO GO = GatkıGçözgü1/2 mgcm formülünden hesaplanır. KAYNAKLAR 1. Principles of Textile Testing , 2. Fizik Laborantları Geliştirme Semineri Notları 1978 3. Fizik Laborantları Geliştirme Semineri Notları 1989 4. Mamul Kumaş Kalite Kontrol Semineri 1978 5. Pamuklu İplik İşletmelerinde Laboratuar Analiz Neticelerinin Değerlendirilmesi Semineri 1989 6. Identification of Fibre 7. Konfeksiyon Teknolojisi 5 8. Tekstil ve Mühendis Dergisi, Aralık 1994 9. Zellweger Uster Seminer Notları ve Katalogları 10. Elyaf Kalite Kontrolü Seminer Notları 11. Lif Teknolojisi 1 12. Lif Teknolojisi 2 13. SDL Kataloğu, No9 14. Türk Standartları ve Yabancı Standartlar TS 715/Temmuz 1980 TS 1186/Aralık 1983 TS1174/Nisan 1993 TS 5570/Mart 1983 TS 464/Şubat 1990 TS 628/1970 TS 256/1989 TS 10258/1992 TS 1998/1975 TS EN 139 TS 251/1995 TS 628/1970 TS 395/1974 TS 1162/Temmuz 1973 TS 1414/Aralık 1991 TS 2874/Kasım 1977 TS 1173/Temmuz 1973 TS 466/Şubat 1990 TS EN ISO 2060/1996 TS 255/Ocak 1989 TS 253/Aralık 1993 TS 393/Mart 1975 TS 250 EN 1049-2/1996 TS 1412/1991 TS 1619/1995 TS 1104/Mart 1972 TS 1009/Eylül 1971 TS 1009/Eylül 1971 TS 1153/Mayıs 1973 TS 390 EN 22313/Nisan 1996 TS 247/1988 TS 244/Nisan 1992 TS 240/1974 TS 391/Nisan 1995 TS 259/1991 TS 1409/1974 TS 9499/1991 ASTM 4970/1989 ISO 9290/1990 BS 5811 ASTM D 3512/1982 BS 5690/1991 ASTM D 4966/1989 Viskon Nedir ? Viskon Kumaş Neden Yapılır Viskon kayın ağacından üretilir ve bir tekstil hammaddesidir. Aynı pamuk gibi selülozdan meydana gelir. Viskon üretimi sırasında akışkan hale gelen selülozun yapısında, hemen hemen hiç kimyasal değişiklik olmaz. Filament şeklinde sert hale geldiğnde yine selüloz olarak kalmakta, bu özelliğinden dolayı yapısı pamukla yüksek benzerlik gösterir. Viskon Kumaşın Özellikleri Viskonun nem alma özelliği, pamuktan daha yüksektir. Normal koşullarda %11-14 oranında rutubet toplamakta, şişme özelliği yüksek olduğundan %80-120'ye kadar su emebilmektedir. Viskon pamuktan çok daha yüksek olan bu nem alma özelliğinden dolayı boyanmaya ve baskıya çok elverişlidir. Ayrıca renklerin daha parlak ve canlı görünmesini sağlar. Kuru halde iken dayanıklılığı pamuktan düşüktür. Yaş halde iken dayanıklılığı ise çok düşük bir orandadır. Yaş haldeyken dayanıklılığı kuruya oranla %45-75 düşmektedir. Esneme kabileyeti %15-30 ile pamuğa oranla iki kat daha yüksektir. Viskon kumaşlar, hoş, zarif ve rahattır. elyafın narin ve düzgün eğirme özelliğinden dolayı üründe yumuşak bir tuşe elde edilmektedir. Giyimi rahat, rahatsızlık vermeyen, kaygan ve ten ile uyumludur. bu yüzden giyimi rahat ve kolaydır. parlak olması istenilen kumaşlarda, krep kumaşlarda ve örgülerde, parlaklık efekti vermek amacıyla kullanılır. Gömlek, tişört ,astar, bluz, elbise, dekorasyon ve bayan iç çamaşırı yapımında tercih edilebilir ve kullanılır. Viskon elyafı daha ziyade pamuk, keten ve yün gibi diğer elyaf türleriyle karıştırılarak kullanılır. Viskon Nasıl Yıkanır ? Viskon ürünler sıcak olmayan suda elde yıkanır. Kuru temizleme daha önerilir. Yüksek ısıda ütülenebilir ancak santrifüjlü kurutma yapılmamalıdır. Etiketler viskon nedir, viskon kumaş nedir, viskon kumaşın özellikleri, viskon kumaşın kötü yönleri, viskon kumaş neden yapılır, viskon neye denir Viskon Kumaştan Üretilmiş Kıyafetleri Aşağıda Görebilir ve Dilerseniz Satın Alabilirsiniz. Örme Kumaş Nedir? Süprem Kumaş ve İki İplik Kumaş Nedir? Özellikleri Nelerdir? Örme Kumaş Nedir? Bu yazımızda önce örme kumaş nedir sorusuna cevap arayarak onu tanımlayacağız. Sonrasında örme kumaş çeşitlerinden iki tanesini daha yakından inceleyeceğiz. Böylece süprem kumaş ve iki iplik kumaş nedir sorularına da cevap bulacağız. Hazırsanız başlayalım…. Yuvarlak örme makinesi ile örülen örme kumaş ve dokuma kumaş, giysi için en yaygın iki kumaş türüdür. Örme kumaş nedir sorusunun cevap olarak özetle şunu söyleyebiliriz; “Önce örülecek olan iplikler ilmek olarak hazırlanır. Bu işlem için yuvarlak örgü makinesi iğneleri ve gerekli olan örücü elemanlar kullanılır. Boylamasına ya da yan yana dizilerek tasarlanan bu elemanların bu işlemleri sonucunda kumaş üretilmiş olur. Örülmüş olarak hazırlanan bu ürün de örme kumaş olarak adlandırılır.” Günlük giyimde kullanılan en yaygın kumaş türlerinden biri örme kumaştır. Örme Kumaş Nedir? Çeşitleri Nelerdir? Örme kumaşları yuvarlak ve çözgülü örme kumaşlar olmak üzere 2 ana gruba ayrıldığına dikkat etmek önemlidir. Bu kumaşların her ikisi de birbirine dokunan ipliklerden yapılırken, görünümlerinde bazı küçük farklılıklar vardır. Örme makinası ile üretilen örme kumaş terimi aslında hepsi farklı şekilde oluşan üç alt kumaş türünü içeren geniş bir terimdir. Örme kumaş üretebileceğiniz yuvarlak örme makinaları hakkında bilgiye buradan ulaşabilirsiniz. 1. Yuvarlak Örme Kumaş Nedir? Örme kumaşların üretim yöntemi hakkında fikir edinmek için el örgüsü kazakları düşünün. El örgüsü kazak malzemenin kendi etrafına iplik veya iplikler örülerek yapılır. Bu nedenle, yuvarlak örgülü bir kumaşa baktığınızda, kumaşın örgü deseninin çok belirgin bir V şekli vardır. Yuvarlak örgü kumaş, günlük hayatınızda göreceğiniz en yaygın örme kumaş türüdür. Örgü makinaları ile yapılır ve çözgülü örgü kumaş kadar sağlam değildir. Kumaşın sökülmesi daha kolaydır ve yuvarlak örgü kumaşta delik varsa, deliğin daha kısa sürede büyümesi daha kolaydır. Bununla birlikte, yuvarlak örgü kumaşlar, elastik malzemeler kullanılmadığında en kolay gerilen örme kumaştır. 2. Çözgülü Örme Kumaş Nedir? Çözgülü örme kumaş da kendi etrafında iplik veya iplikler dokunarak yapılır. Ancak çözgülü örme kumaş türünde desen biraz daha karmaşıktır. İplerin V şekli o kadar belirgin değildir, ancak desenler de çizgiler gibidir. Çözgülü örgüler, birçok ipliğin aynı anda örülmesiyle yapıldığı için yuvarlak örgülerinden çok daha hızlı ve daha büyük miktarlarda üretilir. Çözgü örgüler, yuvarlak örgü kumaşlara göre daha güçlüdür. Buradan istediğiniz kumaşı örebileceğiniz yuvarlak örgü makinesi fiyatları hakkında bilgiye ulaşabilirsiniz. 3. Düz Örme Kumaş Nedir? Düz örgü kumaşın temel fikri yuvarlak örme kumaşa benzer. Ancak düz örgülerin uzunluğu ve genişliği sınırlıdır. Bu nedenle düz örgüler genellikle yakalar, manşetler, paçalar, çoraplar ve eldivenler için kullanılır. Örme Kumaş Nedir? Özellikleri Nelerdir? Esnektir, yumuşaktır ve nefes alabilir. Normalde, örgü kumaşları oluşturan iplik ilmekleri arasındaki boşluklar mevcuttur. Bu sebeple dokuma kumaşlara kıyasla nispeten elastik, yumuşak ve nefes alabilirdirler. Bu nedenle bu kumaşlar cilt çevresinde sıkı giyilen giysiler için daha uygundur. Öte yandan, dokumalar daha çok ceketler gibi dış katman giysilerde bulunur. Bununla birlikte, hava ağ kumaşı gibi nispeten sert olmaları için oldukça sıkı yapılan örgüler de vardır. Çekmeye Karşı Duyarlıdır. Bu kumaş türü küçülür mü? Çekmeye duyarlı mı? Aslında asıl sorun kullanılan malzemelerin kalitesi ve ipliklerin nasıl birbirine örüldüğüne bağlıdır. Örneğin, pamuk gibi doğal lifler, polyester liflere göre çok daha fazla çekebilir. Bu kumaşlarda örgüler arasında iplikler arasında çok fazla boşluk vardır. Bu nedenledir ki dokuma kumaşlara kıyasla çekmeye daha yatkındırlar. Örme Kumaş Nedir? Kullanım Alanları Nelerdir? Bu kumaşlar nerede kullanılır? Aşağıda, farklı kumaş çeşitlerinin bir listesi ve bunların bileşimlerinin diğerlerinden nasıl farklı olduğu yer almaktadır. Ek olarak, her kumaş çeşidi, bazı yaygın giyim uygulamaları ile sunulur. Not Bir kumaşın birçok adı olabilir. Doğru ya da yanlış yoktur. Aşağıda listelenen uygulamalar sadece örnektir. Kumaşların belirli uygulamalar için kullanılması gerekmez. Tasarımınıza uyduğu sürece uygundur. A Süprem Örme Kumaş Nedir? Süprem ne demek sorusuna cevap olarak, pamuk veya pamuk ağırlıklı karışım ipliklerle örülen tek katlı örme kumaşa verilen isimdir diyebiliriz. Genel olarak süprem kumaş 100-130 gr/m² aralığında, düşük gramajlı olarak, tek plaka yuvarlak örme makinasında üretilir. Süprem örme makinası ile üretilen süprem kumaşın üretim aşamasında tek iğne yatağında tek iğne grubu kullanılır. Süprem Kumaş Nedir? Ön yüzü düz ilmek yapısında olan süprem kumaşın arka yüzü ise ters ilmek yapısındadır. Tek katlı ipliklerden üretildiği gibi süprem kumaş çift katlı ipliklerle de üretilebilir. Genellikle çift katlı ipliklerle yüksek gramajlı olarak üretilen süprem kumaşa ağır süprem kumaş olarak adlandırılır. Piyasada 30/2 süprem kumaş, double jarse süprem kumaş, çift süprem kumaş gibi farklı çeşitleri üretilir. Likralı elastik, melanj olarak anılan süprem kumaş çeşitleri de vardır. Süprem kumaşın ön ve arka yüzlerinin dokuları farklıdır. Düz, düzgün bir dokuya sahip olan taraf genellikle ön olarak adlandırılır. Süprem kumaş genellikle daha ince ve daha yumuşaktır. Süprem Kumaş Özellikleri Nelerdir? Süprem kumaşı diğerlerinden ayıran en önemli özelliği dengesiz örgü olarak adlandırılan bir yapıya sahip olmasıdır. Bu dengesiz yapının sebebi de ilmeklerin serbest kaldıklarında doğrusal hale geçmeye çalışmalarıdır. Aslında bütün örme kumaşlar gibi süprem kumaş da üç boyutlu bir yapıya sahiptir. Süprem Kumaş Genel Özellikleri Birim alanda ipliğin en az harcandığı bir örgü çeşididir. İnceden sık yapıya kadar çok çeşitlilik gösterir. Dikilirken yırtılma olmaması için çok ince uçlu iğneler kullanılmalıdır. Bir tarafında düz, diğer tarafında ise yalnızca ters ilmekler görülür. Süprem kumaşın ön ve arka yüzleri farklı görünür. Aynı ipliklerle örüldüklerinde diğer kumaşlardan daha geniştir. Daha az desen uygulanabilir. Bunla birlikte jakar tekniğiyle renkli desenler oluşturulabilir. Aynı zamanda iğne ve çelik dizilişlerini değiştirerek farklı desenler üretilebilir. Enine çizgiler gibi renkli desenler de uygulanabilir. Tüp şeklinde üretilirler, kesilerek açık en şeklinde de kullanılabilir. Enine ve boyuna yaklaşık olarak aynı oranda esner. İnterlok kumaş ve ribana kumaşlara göre daha geniş enler elde edilebilir. Esneme oranı haraşo, ribana ve interlok gibi örme kumaşlara göre daha düşüktür. Kesildiklerinde kıvrılmalar meydan gelir. Düz Süprem Örme Kumaş Nedir? Çoğu T-shirt, üst ve iç çamaşırı için kullanılır. Lakost Örme Kumaş Nedir? Rahat polo tişörtler için kullanılır. Kaşkorse Örme Kumaş Nedir? Kaşkorse kumaş üretiminde, çift plakalı ribana örme makinalarındaki iğne yataklarındaki üç iğneden birisi iptal edilir. Kaşkorse ribana kumaş, enine uzama özelliği ile ribana örgüsü olarak da anılan RR örgü ile örülür. Esneme özelliği ve rahatlığından kadın iç ve dış giyim olmak üzere günlük kıyafetlerde sıkça kullanılır. Ayrıca, mikrofiber bez yapımında kullanılan kaşkorse ribana kumaş, ısıya dayanıklılığı ile itfaiyeciler tarafından da tercih ediliyor. Yine kumaşın enine esneyebilmesinin önemli olduğu bant, kenar, kazak, kemer ve birçok giyim ürünlerinde kullanılır. Bebe giyim ve sonbahar / kış giysileri için uygundur. Suni ve elastik malzemeler kullanıldığında, bu tür örgü, pantolonlar için son derece elastik bir kumaş olabilir. B İnterlok Örme Kumaş Nedir? İnterlok adını İngilizceki “İnterlock” kelimesinden almaktadır. “İnterlock” kelimesinin dilimizdeki bir karşılığı da “kilitlemek” anlamıdır. Bu karşılık da interlok örme kumaşın ne kadar sık bir yapısı olduğunu tam olarak anlatıyor. İnterlok Örme Kumaş Nedir? Peki interlok kumaş nedir sorusunun ilk aşaması interlok adının nereden geldiğini öğrendik. Şimdi de interlok kumaş nedir sorusunun ikinci kısmı interlok kumaş özelliklerini ve nasıl üretildiğini inceleyelim. İnterlok kumaş, esasen, her iki tarafın da düz, düzgün bir dokuya sahip olması için birbirine örülmüş iki tabaka süprem kumaştır. Düz İnterlok Kumaş Pike Çift Örme Kumaş Nedir? Her iki taraf gerçekten pike tarzı jarse kumaş olabilir. Pike kumaş nispeten kalın olduğundan, bu kumaşla yapılan pololar biraz daha serttir. Ribana Kumaş Çeşitleri Ribana kumaş çeşitleri yakalar, manşetler ve kıvrımlar yapımında düzenli olarak kullanılır. Ancak nispeten hassas RIB kumaşı da büyük giyim eşyalarının yapımında kullanılır. Ağ Örme Kumaş Nedir? Bu kumaş genellikle spor giyimde bulunur. Çünkü bu kumaştaki küçük delikler iyi havalandırma sağlar. Ağ kumaşı yapısı için çeşitli tasarımlar mevcuttur. Dalgıç/Scuba Örme Kumaş Nedir? Tipik olarak, bu kumaş iki kumaş tabakası arasında nispeten sert bir mono-filament kumaş tabakasına sahiptir. Bu, iki dış katman arasında bir köpük tabakası varmış gibi hissettirir. Genellikle sütyen veya spor sütyeninde kullanılır. Ayrıca, bazı scuba kumaşları iç katman için sadece normal bir iplik kullanır. Tek filamanlı hava ağları kadar kalın değillerdir. Ancak nispeten sert oldukları için son birkaç yılda yeni bir trend haline geldiler. Roma Örme Kumaş Nedir? Pek çok adı vardır; “pont de roma”, “ponte roma”, “ponte di roma”, “punto di rome”. Nispeten yoğun, ama aynı zamanda hafif elastik bir kumaş türüdür. Güzel şekli tuttuğu için genellikle elbise, pantolon ve takım elbise yapımında kullanılır. CJakarlı Örme Kumaş Nedir? Jakarlı Ne Demek? Jakar adı kumaş üretim tezgâhını ilk makineye dönüştüren kişi Joseph-Marie Jacquard’ dan geliyor. Jakarlı kumaş da bu tezgâh üzerinde keten, ipek, pamuk ipliklerle desenli olarak üretilen bir kumaş türüdür. Jakarlı Kumaş Özellikleri Jakarlı kumaş üretimi için kullanılan jakarlı yuvarlak örme makinaları hem tekli hem de çift jakarlı olarak ikiye ayrılır. Bunun nedeni, tekli ve çiftli jarse kumaşla aynıdır. Jakar kumaş için örgü desenleri normalde bilgisayar tarafından yapılır. Bu nedenle nasıl yapıldığına dair çok fazla farklılık vardır. Jakarlı kumaş spor giyim, mayo ve moda kıyafetlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. D Havlu Kumaş / Polar – Üç İplik - İki İplik Kumaş Nedir? Havlu kumaşın ön yüzü düz kumaş, arka yüzü ise iplik ilmeklidir. Havlu kumaşının ipliklerini bölerseniz ve ince bir şekilde fırçalarsanız, polar üç iplik kumaşı elde edebilirsiniz. Peki iki iplik kumaş nedir? İki İplik Kumaş Nedir? İki iplik kumaş nedir sorusuna alacağınız cevap soruyu nerede, kime sorduğunuza göre değişiklik gösterebilir. Tekstil sektöründeki teknik jargonunun hâkim olduğu yerde iki iplik kumaş nedir diye sorduğunuzu düşünün. İki iplik kumaş nedir sorunuza burada alacağınız cevap, muhtemelen “astar örgülü kumaş” olacaktır. Tekstil piyasasında iki iplik kumaş nedir diye sorduğunuzda ise alacağınız cevap biraz farklı olacaktır. İki iplik kumaş nedir sorusuna “aynı iğneye iki farklı ipliğin verilmesi ile oluşan kumaş” cevabı alabilirsiniz. Bu iki faklı iplik de zemin ipliği ve astar ipliği olarak anılır. Biz de bu yazımızda iki iplik kumaş nedir sorusuna cevap olarak bu piyasa tanımını kullanacağız. İki İplik Kumaş Nedir? Nasıl Elde Edilir? İki iplik kumaş nedir tanımladığımıza göre şimdi de nasıl elde üretildiğine bakalım. İki iplik kumaş tek plakalı yuvarlak örme makinesi ile üretilir. İşlem için yuvarlak örme makinesindeki ilmek-askı-atlama elemanları kullanılır. Astar ipliği olarak kullanılan iplik, şardonlanmaya müsait kalın ve hacimlidir. Bu kalınlık da zemin iğliğinin iki katı olması uygun olarak görür. Dışarıdan bakıldığında penye gibi algılansa da özellikleri penyeden çok farklıdır. Rahat, uzun ömürlü ve her bütçeye uygun olmaları sebebiyle çok kullanılan bir kumaştır. Dünya genelinde kullanımı da özellikle 90’lı yıllardan sonra hızla artmıştır. Farklı numaralarda veya özelliklerde iplikler kullanılarak örme kumaşın ön ve arka yüzeylerinde farklı görünümler elde edilebilir. Örme kumaşın arka yüzeyi şardonlamaya müsait atlamalardan oluşur. İki iplik örgülerde atlamalardan dolayı kumaşın bir yüzeyinde atlamalar gözükürken diğer yüzeyi ise süprem kumaş görünümündedir. İki İplik Kumaş Nedir? Özellikleri Nelerdir? Kumaşın ön ve arka yüzleri birbirinden oldukça farklıdır. Ön yüzü süprem görünümünde iken arka yüzü ise nispeten kalın örme kumaş görünümündedir. Yine arka yüzde atlamalı iplikler göze çarpar. Diğer tek katlı örme kumaşlara nazaran iki iplik kumaşın gramajı daha fazladır. Likralı olduğunda esnekliği fazladır, ayrıca leke tutma özelliği vardır. Polyester ipliklerle üretildiği gibi viskon ve pamuk iplikleriyle imal edilen çeşitleri de mevcuttur. Elde ya da makinede yıkanabileceği gibi kuru temizlemeye de verilebilir. İki iplik kumaş sıcak tutan bir kumaş türüdür. İki İplik Kumaş Nedir? Nerelerde Kullanılır? İki iplik kumaş, genellikle günlük giyimde ve gecelik spor giyimlerde tercih edilir. Ayrıca bebek dış kıyafetlerinde de çokça tercih edilmektedir. Örnek olarak eşofman, kapşonlu hırka ve sweat tişört üretiminde kullanılır iki iplik kumaş. Son zamanlarda mevsimlik tesettür kıyafet ve yelek gibi ürünlerde de kullanılmaya başlandı. Kalın kumaş olduğu için yazlık olarak kullanılamaz baharlık kıyafetlerde tercih edilir. Sıcak tutmasından dolayı serin havalar için tasarlanan mevsimlik kıyafetlerde ve kışlık kıyafetlerde tercih edilir. İki İplik Kumaş Nedir? Çeşitleri Nelerdir? Kullanılan ipliklere ait kalınlıkların değişmesiyle çok farklı çeşit oluşur. Bazıları pelüş olarak kullanılırken bazıları içi havlu kumaş olabilir; Likralı İki İplik Baskılı Likralı İki İplik Baskılı İki İplik Grimelanj Full Likralı İki İplik Grimelanj İki İplik Grimelanj Likralı İki İplik Penye İki İplik Pamuk Polyester Full Likralı İki İplik Şardonlu İki İplik Kumaş Nedir ve Çeşitleri Nelerdir? Şardonlu iki iplik kumaş, RL makinelerde iğne ve kilit şeklinde üretilir. Kompozit bir tür olan şordonlu iki iplik kumaşın özelliği astar ipliğin tiftiklendirilip, havlu görünümüne ulaşmasıdır. Şardonlu iki iplik kumaş, pelüş oyuncak yapımında ve battaniye üretiminde kullanılır. Pike İki İplik Kumaş Nedir? Merseriyeze benzerlik gösteren bu kumaşın gevrek bir yapısı vardır. Dikimi kolay olan kumaş, abiye giyimde ve ev mobilyalarında sıklıkla kullanılır. Tek, çift ya da üçlü olarak üretilebilen bu kumaş kendini salar. Yani genişleme özelliğine sahiptir. Denye İki İplik Kumaş Nedir? Denye kumaş, elyaf ve filament miktarının ölçümü için üretilir. 50 denye, 600 denye olarak adlandırılan bu kumaş belirli sayılarla birbirlerinden ayırt edilirler. Kumaşın şekline, inceliğine göre bu değerler değişir. Mesela sırt çantasının aşınma oranı yüksek olduğu için düşük denyeli olur. Denim İki İplik Kumaş Nedir? Giyimde insanların ilk tercihlerinden biri denim kumaşlardır. Bunun sebebi de kumaşın uzun ömürlü ve ağır yapısıdır. İlk keşfedildiği beri kullanılmaktadır. Fitilli yapıları kumaş düzeyinde baskındır. Böylece iki iplik kumaş nedir sorusunu da cevaplamış olduk. Bir başka yazımızda görüşmek üzere…

kumaşta çift en ne demek